由于塑膠片制造業的高效趨勢，注塑工藝機頭機不管怎樣在數目和明細都有著決定性作用，其總生產銷售量占塑膠片機頭機 的20%-30%，之所以擁有現在社會塑膠片自動化設備廠中擴大很快、生產銷售量比較大的自動化設備廠明細一種。那些收起來我國來認識下面硅膠材料注塑工藝機頭機的常見的故章及進行處理措施是什么方面。

硅膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？

　　(1)：不可能射膠:

　　治療方式方法:

　　1)、噴水嘴被硬物擁堵。觀察噴水嘴可否擁堵，除污或根換噴水嘴。2)、分膠咀斷。拆開來法蘭盤，觀察分膠咀可否折斷，根換分膠咀。3)、射膠方位閥卡死。觀察方位閥可否有24V電容值，電容電容15-20歐姆，健康時候下高壓閥門擁堵，清理閥或根換方位閥。4)、射膠活賽桿折斷。縮回膠粘活賽桿緊母，觀察活賽桿可否折斷，根換活賽桿。5)、料筒工作溫差過低。觀察現場工作溫差可否實現物料必需的沸點工作溫差，從新控制在筒身工作溫差。6)、射膠活賽油封搞壞。觀察活賽油封可否極了,根換油封。

　　(2)：射膠開始響聲大:

　　加工處理方法步驟:

　　一、射膠高流速不久過快。關察膠射高流速的不久高流速和變。修改萬能膠用戶和高流速。二、油水分離器內有時間氣。關察所有過程要不要有抖動。

　　(3)：射膠中斷轉熔膠時響聲大:

　　整理方式:

　　射膠時舞蹈動作轉移強度過快。查檢粘合劑會不會增添了保壓。增添保壓，調整粘合劑級數，推遲了粘合劑。

　　(4)：膠量不穩定的:

　　辦理方法步驟:

　　一、油缸油封劃痕。關注壓差表的壓差保持穩定情況，調整油封。二、分膠咀，分膠圈劃痕。四次射膠查出。調整三件套分膠咀。三、料筒劃痕。用四次管口論文檢測，簡便觀察劃痕情況，調整熔膠筒。

　　(5)：半自主無膠動做:

　　凈化處理策略:

　　一、射臺往前走未結束。定期查射臺前或鎖模路程安排轉換觸點開關能不順利，定期查電纜線和路程安排轉換觸點開關。二、掉線，定期查路線圖，直接拼接。三、鎖模復位，機鉸挺直職位為0，直接調整電子器材尺的零位。

　　(6)：半/全自己操作時，料筒的溫度正漸漸大于控制在值:

　　解決步驟:

　　一、熔膠轉速過快。用轉速表測量絲桿轉速是不是也過快，削減熔膠效率。二、背壓過大。了解新產品背壓表值，盡也許削減背壓。三、絲桿與料筒磨蹭。卸掉絲桿，料筒，檢測剎車盤磨損時候，換筒身或絲桿。四、溫度選用不正確。檢測現實的溫度是不是也過低，重選用溫度。五、材料切剪熱過高。檢測前半段和中段的升溫，降熔膠轉速，背壓。

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